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凹版塑料薄膜復合油墨檢測標準QB/T 2024-2012

發(fā)布日期：2024-01-11

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輕工行業(yè)標準
QB/T 2024-2012

代替 QB/T 2024 —1994

凹版塑料薄膜復合油墨
Gravure lamination ink for plastic film
2012-12-28 發(fā)布2013-06-01 實施
中華人民共和國工業(yè) 和信息化部發(fā) 布

QB/T 2024-2012
前言
本標準按照GB/T 1.1 —2009給出的規(guī)則起草。
本標準是對QB/T2024—1994《凹版復合塑料薄膜油墨》的修訂。
本標準與QB/T 2024—1994相比，主要技術(shù)差異如下：
——修改了顏色的指標（見3.1，1994年版的4.1);
——修改了黏度的指標（見3.1，1994年版的4.1);
——修改了初干性的指標（見3丄1994年版的4.1);
——增加了溶劑殘留總量、苯類溶劑殘留量兩項指標（見3.1);
——增加了某些有害元素限量指標C見3.1表2):
——增加了鉛、汞、鎘、六價鉻的總含量指標（見3.2);
——將著色力調(diào)整為型式檢驗項目〔見5.2.3, 1994年版的6,8.1);
——調(diào)整了型式檢驗周期（見5.2.3 c，1994年版的6.8.2 b);
——對檢驗規(guī)則根據(jù)要求進行了修改（見5, 1994年版的6);
——對標志、包裝、運輸、貯存做了必要的補充（見6, 1994年版的7)。
本標準由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由全國油墨標準化技術(shù)委員會（SAC/TC127)歸口。
本標準起草單位：浙江永在化工有限公司、杭華油墨化學有限公司、上海DIC油墨有限公司、四
川國和新材料有限公司、上?，F(xiàn)代環(huán)境工程技術(shù)有限公司、成都市新津托展油墨有限公司。
本標準主要起草人：吳敏、髙九生、沈健、李光明、朱橒、王強。
本標準于1994年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。
本標準自實施之日起，代替了 QB/T2024 —1994。

QB/T 2024-2012

凹版塑料薄膜復合油墨

1范圍
本標準規(guī)定了凹版塑料薄膜復合油墨的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于在凹版輪轉(zhuǎn)印刷機上使甩的承印物為經(jīng)處理的聚乙烯、雙向拉伸聚丙烯等塑料薄膜里面印刷的凹版塑料薄膜復合油墨。

2 規(guī) 范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T191包裝儲運圖示標志
GB/T3186涂料產(chǎn)品的取樣
GB/T 13217.1液體油墨顏色檢驗方法
GB/T 13217,3液體油墨細度檢驗方法
GB/T 13217.4 —2008液體油墨粘度檢驗方法
GB/T 13217.5液體油墨初干性檢驗方法
GB/T 13217.6液體油墨著色力檢驗方法
GB/T 13217.7液體油墨附著牢度檢驗方法 _
QB/T 2929溶劑型油墨溶劑殘留量限量及其測定方法 ^
QB 2930.1油墨中某些有害元素的限量及其測定方法第1部分：可溶性元素

QB 2930.2油墨中某些有害元素的限量及其測定方法第2部分：鉛、汞、鎘、六價鉻

3 要求
3.1產(chǎn)品按顏色分為紅、黃、藍、白、黑、中間色。
3.2產(chǎn)品各項技術(shù)性能指標應符合表1的規(guī)定。

表 1 技術(shù) 性能

QB/T 2024-2012

3.3產(chǎn)品有害可溶性元素的最大限量應符合表2的規(guī)定

元素名稱	銻 Sb	鋰 AS	鋇 Ba	鎘 Cd	鉻 Cr	鉛 Pb	汞 Hg	硒 Se
限量	60	124	1000	75	60	90	60	500

注：大紅墨、金紅墨的鋇元素的最大限量不在此范圍。

3.4.鉛Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr CVI)的總含量應小于100mg/kg

4 試驗方法

4.1顏色按GB/T 13217.1進行檢驗

4.2 著色力按GB/T 13217.6進行檢驗

4.3 細度按GB/T 13217.3進行檢驗

4.4 粘度按GB/T 13217.4-2008第2章跪地進行檢驗

4.5 初干性按GB/T 13217.5進行檢驗

4.6附著牢度按GB/T 13217.7進行檢驗

4.7 表面張力按附錄A進行檢驗。

4.8 溶劑殘留總量、苯類溶劑殘留量按GB/T 2929進行檢驗

4.9 有害可溶性元素的最大限量按GB/T 2930.1進行檢驗

4.10 鉛Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr CVI)的總含量按GB/T 2930.2進行檢驗

5 檢驗規(guī) 則
5 .1 組批與抽樣
5 . 1 .1 組批
以一次投料單機或機組完成的單位產(chǎn)品為一批
5 . 1 .2 抽樣
產(chǎn)品按 QB/T 3186方法進行取樣，樣品應分兩份，一份密封備用，一份作檢驗用樣品。
5 , 2 檢驗分類
5 .2 .1 分類
產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗

5 . 2 . 2 出廠檢驗

出廠檢驗項目為顏色、細度、粘度

5.2.3 型式檢驗

型式檢驗的檢驗項目，本標簽要求本規(guī)定中的全部項目，當有以下情況之一時，應進行型式檢驗：

a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定
b) 因結(jié) 構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響性能時
c) 正常生產(chǎn)后，型式檢驗周期6個月，有害水溶性元素的最大限量鉛Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr CVI)的總含量檢驗周期為1年
Cr (VI)的總杳量^驗周期為1年;
d) 長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時。
e) 上級質(zhì)量監(jiān)督部門抽查時。

5.3判定規(guī)則

檢驗結(jié)果中全部指標符合本標準要求，則判該批產(chǎn)品為合格品。如有一項及以上指標不符合本標準要求，則從同批產(chǎn)品中重新加倍取樣對不合格項進行復檢，復檢后仍有一項及以上不符合標準要求時，則判該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。

6標志、包裝、運輸、貯存

6.1標志

產(chǎn)品包裝上的標志應有商標、企業(yè)名稱和地址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品標準編號、批號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、凈含量、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證明、生產(chǎn)許可證標志及編號。當用戶有要求時，生產(chǎn)企業(yè)應向十月份提供使用說明或化學品安全及時說明書（MSDS)。包裝儲運圖示標準應符合GB/T 191的規(guī)定。
6.2包裝
產(chǎn)品用密封鐵桶時按易燃品包裝規(guī)定。
6 .3 運輸
產(chǎn)品在符合6.2的包裝要求下，可用車、船等交通工具運輸，但在運輸和搬運過程中不應拋、摔、碰撞，防止雨淋、曰曬，運輸時按易燃品的規(guī)定。
6 .4 貯存  產(chǎn)品不應露天存放，可在5-40℃的庫房存放，庫房內(nèi)不應有火源。自生產(chǎn)之日起，產(chǎn)品保質(zhì)期為1年。

QB/T 2024-2012
附錄 A
( 規(guī) 范性附錄）
表面張力檢驗方法
A.t范圍
本附錄規(guī)定了凹版塑料薄膜復合濁墨印跡表面張力的檢驗方法
本附錄適用于凹版塑料薄膜復合油墨印跡表面張力的檢驗。
A.2檢驗原理
檢驗經(jīng)處理過的雙向拉伸聚丙烯薄膜上油墨印跡的表面張力的大小，用N/cm表示。
A.3材料及工具
A.3.1表面張力測定液：甲酰胺和乙二醇乙醚（均為分析純）按54:46(體積）比例配制即為38Xl〇_5N/cm
表面張力測定液。
A.3.2雙向拉伸聚丙烯薄膜：經(jīng)電火花處理后表面張力值為38Xl(T5N/cm?40X1(T5N/ciii, 薄膜厚度
為（0.019士0.001) mm。
A.3.3 棉紗。
A.3.4 橡皮墊：240 nmiX 140 mmX4 mmc -
A.3.5檫洗溶劑：適合所用油墨的溶劑。
A.3.6 藥棉。
A.3.7 玻璃棒：¢7 mm，L250 imn。
A.3.8 絲棒：銅棒體¢(9±0.05) mm, L170 mm,纏繞不鎊鋼絲部分L (100±0.50) mm、鋼絲公¢0.12mm，
密繞排列，整齊無間隙。
A.3.9 秒表。
A.4 檢驗條件
檢驗應在溫度（23±2) °C、相對濕度（65±5) °/。條件下進行。
A. 5檢驗步驟
A.5 .1 按GB/T 13217.7液體油墨檢驗方法進行顏色檢驗制樣，展色后自然千燥或電吹風吹千即可
A，5.2將樣片平放在操作臺上，用藥棉蘸取表面張力測定液，在油墨印跡上涂布6 cm2保持2 s以上，不
破裂成液滴，即認為墨膜表面張力值達38X10^-3N/m以上。